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常見問題-塑料造粒機在使用時常見故障原因分析

來源:admin時間:2021/1/26 15:12:41瀏覽: /次

塑料造粒機在生產使用過程中,有時會出現一些小故障,那么這些問題故障都是什么原因引起的呢?又該如何處理呢?下面和小編一起了解一下吧!
塑料造粒機為什么會擠出不足
溫度原因要提高料筒、噴嘴溫度,檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統,提高
模溫,檢査模溫控制裝置。
模具原因,塑料造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小,澆口位置不合理,澆口數不足,冷料穴太小,
排氣不足,模具造成的注射周期反常。
設備原因,料斗中斷料,料斗縮頸部分或全部堵塞,加料量不夠,加料控制系統操作不正常,注壓機塑化
容量大小,設備造成的注射周期反常。
擠出條件原因,塑料造粒機的注射壓力太低,在擠出周期中注射壓力損失太大,注射時間太短,注射全壓
時間太短,注射速率太慢,模腔內料流中斷,充模速率不等,操作條件造成的注射周期反常。
塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞
首先我們要知道產生造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因:
1、是不是有不容易熔化的異物。
2、加熱器某段不工作,物料塑化不良。
3、操作溫度設定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩定。知道了塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因才能進行處理:
1、檢查加熱器,必要時更換。
2、清理檢查擠壓系統及機頭。
3、核實各段設定溫度,必要時與工藝員協商,提高溫度設定值。

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